鑄造行業(yè)數(shù)字化轉型新標桿:雙瑞精鑄MES系統(tǒng)的成功實踐

2024/9/2

鑄造是制造業(yè)的基礎產(chǎn)業(yè),是工業(yè)強基的重要組成部分,是裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈上不可或缺的一環(huán)。中國是名副其實的“鑄造大國”,然而鑄造業(yè)產(chǎn)品種類多、生產(chǎn)工藝和流程復雜,目前正面臨著生產(chǎn)效率較低、質量管控難、環(huán)保壓力大等問題,亟須通過數(shù)字化轉型提高核心競爭力。

本文將基于佰思杰洛陽雙瑞精鑄鈦業(yè)有限公司合作推進的車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES/鈦鑄件車間)項目,探討鑄造行業(yè)如何實現(xiàn)數(shù)字化、智能化,以加快發(fā)展新質生產(chǎn)力。


一、項目背景


洛陽雙瑞精鑄鈦業(yè)有限公司于2005年成立,從事鈦及鈦合金材料制品及其設備研發(fā)、制造和服務。作為國內(nèi)外鈦及鈦合金鑄件、板帶材、焊管、鈦制設備的供應商之一,雙瑞精鑄用半個世紀的時間將有著“海洋金屬”及“空間金屬”之稱的鈦及鈦合金技術和產(chǎn)品做到了優(yōu)質,公司產(chǎn)品廣泛應用于航空航天、石油化工、電力核電、體育休閑、醫(yī)療器械、暖通工程等領域。  


隨著雙瑞精鑄公司業(yè)務的持續(xù)擴展,現(xiàn)有信息化平臺系統(tǒng)集成交互能力弱、生產(chǎn)業(yè)務覆蓋不足,難以有效支撐當前生產(chǎn)管理需求,信息化升級建設已迫在眉睫。


為應對上述挑戰(zhàn),雙瑞精鑄與佰思杰展開合作,共同啟動車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES/鈦鑄件車間)項目。該項目全面覆蓋了鈦鑄件車間內(nèi)各類產(chǎn)品的生產(chǎn)制造、外協(xié)管理、質量管理、設備點檢維修等關鍵執(zhí)行流程,以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全方位監(jiān)控、資源配置的優(yōu)化、生產(chǎn)效率的提升以及產(chǎn)品質量的增強。這既是基于雙瑞精鑄車間業(yè)務需求所采取的一項重大決策,也是公司管理升級的重要體現(xiàn)。


鈦鑄件車間(圖源:雙瑞精鑄公眾號)


二、項目目標


本項目旨在為洛陽雙瑞精鑄鈦業(yè)有限公司建設一套完整的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),包含基礎數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)執(zhí)行管理、質量檢驗管理、產(chǎn)品跟蹤管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表等多項功能,最終實現(xiàn)鈦鑄件車間的精細化管理,并將該系統(tǒng)打造成為公司生產(chǎn)過程管理的核心平臺,為公司的信息化建設奠定堅實基礎。


同時,MES系統(tǒng)需與ERP系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、RTX騰訊通、工藝管理系統(tǒng)等進行集成整合,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的友好交互,打通多平臺業(yè)務信息鏈。該系統(tǒng)支持在移動端部署,并具備安全可靠、運行穩(wěn)定、界面簡潔、可升級擴展、快速查詢、自定義設置、報表中心、統(tǒng)計分析等核心功能,以實現(xiàn)業(yè)務流程的高效流轉,為管理層的決策提供有效的數(shù)據(jù)支持。


基于此,本項目明確了六大建設目標:

  • 整合資源和流程,合理分配資源,減少等待

  • 合理組織生產(chǎn),確保生產(chǎn)計劃順利實施

  • 實時監(jiān)測生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù),保證生產(chǎn)過程的一致性和可追溯性

  • 檢驗數(shù)據(jù)實時采集與監(jiān)控,檢驗結果全流程追溯

  • 提高設備利用率,降低維護成本和停機時間

  • 打破信息孤島,實現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳下達、互聯(lián)互通

圖  項目建設目標


三、規(guī)劃設計


為了實現(xiàn)項目立項的六大建設目標,結合智能制造和精益的理念,建立全生產(chǎn)過程的全流程追溯,考慮到MES后期會推廣到其他車間,我們將系統(tǒng)進行解耦和模塊劃分。整個系統(tǒng)分為:生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行管理、質量管理、設備管理、異常管理、決策支持六個模塊。


①生產(chǎn)計劃管理

生產(chǎn)管理部計劃員在ERP系統(tǒng)里投放生產(chǎn)訂單后MES系統(tǒng)自動通過接口生成生產(chǎn)計劃,計劃員在MES里確認數(shù)據(jù)后,鈦鑄件車間調度管理員進行后續(xù)生產(chǎn)計劃分解,MES系統(tǒng)自動根據(jù)工序標準交期編排生產(chǎn)工作的計劃時間。

②生產(chǎn)執(zhí)行管理

工單下達后,對應工作自動分派到對應班組,加工完成后操作工對生產(chǎn)過程中使用到的人、機、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)實績信息進行全過程的采集記錄。

③質量管理

基于結構化管理的質量表單數(shù)據(jù)統(tǒng)一平臺,實現(xiàn)質量表單在線化管理、快速搭建、智能采集;整合數(shù)據(jù),便于數(shù)據(jù)查詢分析,同時集成聯(lián)動工藝系統(tǒng)對不合格產(chǎn)品進行判定處理。

④設備管理

規(guī)范設備工裝臺賬管理,通過生產(chǎn)設備在線化管控,建立設備點檢、維保標準,設備安好檢驗預警,提高設備利用率,減少設備故障停機時間。

⑤異常管理

規(guī)范生產(chǎn)、質量、設備等異常管理,通過異常過程在線化,處理進度可視化,全程監(jiān)控異常事件處理進度,提升異常處理效率。

⑥支持決策

通過在系統(tǒng)中設計報表、看板,查看各業(yè)務環(huán)節(jié)的統(tǒng)計數(shù)據(jù),實時跟蹤計劃、生產(chǎn)、檢驗、倉庫等業(yè)務中工作的狀態(tài)和進度,為部門領導決策提供數(shù)據(jù)支撐。




四、應用成效


1、生產(chǎn)協(xié)同

MES承接上游ERP的生產(chǎn)計劃,工藝系統(tǒng)同步編制訂單工藝,MES系統(tǒng)根據(jù)工藝路線展開生成工作任務并自動派工,實現(xiàn)“生產(chǎn)&檢驗工作→生產(chǎn)工單生產(chǎn)計劃ERP生產(chǎn)訂單”的生產(chǎn)進度自動順序驅動完成,實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化。

圖  計劃協(xié)同


2、生產(chǎn)工單管理

MES系統(tǒng)以工單為載體將生產(chǎn)計劃訂單分解為可以執(zhí)行的生產(chǎn)工單,從用料、加工、轉移、入庫全過程進行管理。及時反映生產(chǎn)過程的動態(tài)信息,保證計劃的按期保質完成,并提供生產(chǎn)現(xiàn)場的各種統(tǒng)計、分析報表。

例如,精鑄件生產(chǎn)報工的工序主要有:工藝技術數(shù)據(jù)文件準備、模具準備、射蠟、制殼、模殼脫蠟、模殼焙燒、澆鑄、清芯、毛胚初檢、熱等靜壓、酸洗、打磨補焊、熱處理退火、著色/補焊、校正、終檢等。MES系統(tǒng)在精鑄件生產(chǎn)報工過程中,通過實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集,確保每個工序的執(zhí)行質量和效率。


圖  生產(chǎn)工單管理


3、組爐批處理

澆鑄、熱處理等批處理生產(chǎn)任務進行組爐批量匯報,自動分攤物料、工時消耗,生產(chǎn)實績自動關聯(lián)原生產(chǎn)任務,實現(xiàn)一端匯報,多端追溯。



圖  生產(chǎn)執(zhí)行(聚合任務)


4、在制流轉透明化

前序匯報轉出并驅動報工,后序掃碼接收并驅動開工,實時追蹤在制品流轉位置,確保每一步操作都清晰可見,實現(xiàn)在制品流轉過程透明化。


圖  生產(chǎn)執(zhí)行(在制流轉)


5、質量檢驗結構化

質量檢驗數(shù)據(jù)結構化,檢驗結果自動判定;不合格品自動驅動工藝系統(tǒng)進行判定,并根據(jù)實測超差數(shù)據(jù)制定返修工藝,驅動生產(chǎn)進行返修處理。


圖  質量管理


6、設備管理線上化

按設備類型建立點檢、維護標準和周期,自動生成點檢和維護任務,并自動分派到執(zhí)行人員,實時查看維護任務進展,監(jiān)控事件處理完整性。


圖  設備管理


7、深度系統(tǒng)集成

打通多平臺業(yè)務信息鏈,確保各個系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)能夠無縫對接,實現(xiàn)信息的實時傳遞和處理。有效地打破系統(tǒng)數(shù)據(jù)孤島,消除信息壁壘,提高整體業(yè)務流程的效率和協(xié)同性。


圖  系統(tǒng)集成


8、輔助生產(chǎn)運營決策

通過實現(xiàn)快速概覽關鍵指標、實時監(jiān)控業(yè)務動態(tài),幫助企業(yè)管理者迅速掌握生產(chǎn)運營中的核心數(shù)據(jù),實時跟蹤業(yè)務進展。通過深入分析數(shù)據(jù)趨勢,及時識別出潛在的問題和機會,從而提前采取措施,優(yōu)化生產(chǎn)流程,降低成本,顯著提高決策效率和準確性。



圖  車間數(shù)據(jù)看板(示例)


經(jīng)過雙方的共同努力與精心打磨,MES系統(tǒng)在鈦鑄件車間成功上線并穩(wěn)定運行。此次項目的順利推進,讓雙瑞精鑄在智能化、高效化生產(chǎn)道路上邁出了堅實的步伐,也為鑄造行業(yè)數(shù)字化轉型打造了新的標桿。

在項目實施過程中,佰思杰團隊以專業(yè)務實的工作態(tài)度、優(yōu)質高效的服務水平獲得了雙瑞精鑄的高度認可,充分踐行了“以客戶為核心,承諾必達”的服務宗旨。



來自洛陽雙瑞精鑄鈦業(yè)有限公司的感謝信????




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